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      VOCs排放量已接近或超過NOx排放量

      Date:December 19, 2019 172

        
        RTO焚燒爐、RTO專業廠家通信VOCs排放量已接近或超過NOx排放量,年排放量超過2000萬噸,是監管和處理的重點。 主要來源于溶劑的產生和使用部門、化工和醫藥生產、燃料油的輸送和裝卸、汽車尾氣等過程。 目前VOCs尾氣有多種處理方法,主要有冷凝回收、高沸點溶劑吸收、活性炭吸附、焚燒處理等。 根據VOCs尾氣的產生特點和經濟性,RTORTO (蓄熱室氧化器)技術具有凈化效率高、污染物分解徹底、換熱效率高、節能、阻力低、風機安裝能力小等優點,在VOCs處理中有著廣泛的應用前景。
        RTO (蓄熱式熱氧化爐)
        與以往的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,熱效率高( 90%以上),運行成本低,能夠處理大風量低濃度(相對于廢氣排放)。 RTO裝置有2室、3室及多室裝置,2室RTO裝置VOCs的去除率為95% ~ 98%,3室RTO裝置VOCs的去除率可達98%以上。
        1、RTO原理
        兩室RTO沒有凈化工序,在閥門切換時,VOCs廢氣的一部分沒有經過處理就被排出,VOCs的去除效率下降。 多室RTO在排氣量非常大的情況下,為了保證排氣的吸氣均勻性,增加了同時進行吸氣和排氣的蓄熱室的數量。 目前,三室RTO是主流實用裝置,效率與投資成本并存。
        三室RTO運行原理
        三室RTO主體結構由燃燒室、三個陶瓷填充床和六個切換閥構成,有機廢氣進入陶瓷填充床1后,RTO陶瓷填充床1發熱,有機廢氣被加熱到一定的溫度后,進入燃燒室燃燒,同時產生的高溫氣體在陶瓷填充床2、陶瓷填充床2吸熱蓄熱,高溫氣體在填充床2冷卻后, 通過切換閥排出,填充床3被凈化,進入填充床3的未反應的廢氣不是直接排出,而是進入燃燒室燃燒。
        經過時間后,閥門切換,氣體從填充床2進入,填充床2發熱,填充床3蓄熱,填充床1被清除,然后,焚燒爐被吸入填充材料床3,填充材料床1蓄熱,填充材料床2被清除. 三室RTO運行原理
        2.RTO安全預處理措施
        由于RTO裝置總是用火來工作,因此容易發生爆炸事故,使用RTO裝置是一個值得關注的問題。 廢氣安全預處理措施主要包括:
        (1)濃度控制:為了安全起見,為了防止爆炸和火災,廢氣中VOCs的濃度通常應控制在25% LEL (爆炸濃度下限)以下
        (2)回火控制:為防止回火,設計配管尺寸時,應始終使廢氣的最低流速大于回火速度,選擇適當的安全系數
        (3)安全措施:可采取文丘里斷路器、回火防止器、安全液封、空氣稀釋、無回火噴射等安全控制措施
        (4)報警鏈:設置爆炸或回火報警器和安全聯鎖控制系統。
        3.RTO裝置的優缺點
        RTO裝置經過多年的運行和改進發展,表現的優點主要包括
        (1)能夠處理大部分含有有機化合物的廢氣,能夠處理風量大、濃度低(相對于直焚燒爐)的有機廢氣
        (2)適應尾氣中VOCs的組成和濃度的變化、變動
        (3)對廢氣中夾有少量灰塵和固體顆粒不敏感
        (4)全熱燃燒凈化法中熱效率最高(
        90%; (5)在適當的排氣濃度條件下不添加輔助燃燒就能實現自熱供給操作
        (6)凈化效率高(三室)
        98%,兩室95% ~98% ),維修工作量小,操作安全
        (7)有機沉積物可周期性去除,蓄熱體可更換
        (8)裝置整體壓力損失小(一般為RTO裝置系統整體的壓力損失)

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