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      RTO蓄熱焚燒爐處理技術!水泥回轉窯的運行原理!

      Date:May 9, 2020 21
      • 水泥回轉窯的運行原理!

      •   旋轉水泥窯,又稱回轉窯,RTO是指回轉煅燒窯,主要用于加熱塊體或漿料。它是生產線上的主要設備,被稱為“心臟”。水泥回轉窯有多種類型,可根據不同的方法分為幾類(如:按生產方法,按熱量更換裝置,按熟料冷卻方法等),主要由燃燒器,窯罩汽缸,輪帶,支撐裝置,大齒圈,傳動裝置,煙室,進料室等。      


          水泥回轉窯是水泥生產線的主要設備,也是水泥熟料煅燒的關鍵設備。水泥窯作為一種回轉窯,具有獨特的結構組成和操作原理。水泥回轉窯外形大,直徑可達6米,長度約200米,重量近1000噸。主體是由鋼板制成的簡化主體,內部由耐火材料制成,以一定角度傾斜,并通過多個輪子安裝。在幾對托盤上,慢旋轉煅燒設備由傳動裝置驅動。窯缸是一個加熱的旋轉部件,由高質量的堅固鋼板制成,并通過皮帶焊接到2至7個滑動滑動或滾動軸承。       


          在支撐裝置上,機械或液壓保持輪設置在一個或多個支撐裝置上以控制管狀體的軸向運動,并且傳動裝置通過設置在其中的環形齒輪以所需的旋轉速度旋轉簡化體。

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        簡化體的中間。由于需要安裝和維護,較大的窯設有輔助傳動裝置,使得氣缸以非常低的轉速旋轉;在氣缸的進料端(尾部)防止冷空氣進入并吸入氣缸中的灰塵,并且排出端(頭部)設有可靠的窯尾和窯密封。溫度測量采樣孔裝置設置在簡化體上,焚燒爐壓力測量元件設置在窯頭蓋上。較大尺寸的窯還需要配備紅外線溫度計來監測和測量氣缸的溫度。  


          水泥回轉窯的工作原理是通過窯尾將生料粉加入回轉窯中。窯以與水平面成一定角度安裝在支撐輪上(尾部高度高,頭部低)。當簡化體在驅動下旋轉時,原材料是原始的。在簡化體中沿圓周方向滾動時,軸從窯尾移動到窯頭;在窯頭中,有一個燃燒器將燃料或煤粉噴射到點燃的窯中,形成的火焰或熱氣流向窯尾。通過這種方式,在圓周方向上翻滾并沿著軸線從窯尾移動到窯頭的生料粉在運動過程中被加熱和煅燒,并且生料粉在加熱和煅燒過程中經歷物理和化學反應。最后煅燒的成熟材料是窯頭被卸下了。      


         (1)灰分:煤的灰分含量是回轉窯用煤,分解爐燃燒和分解的主要指標。灰分的大小和組成也直接影響成分。煤灰灰的變化將改變摻入熟料的煤灰,導致熟料的化學成分和速率值發生變化,從而影響熟料強度。正東礦機工程師通過數據對比發現,煤灰的每次變化均為1%,熟料KH變化約為0.008。可以看出煤質變化對熟料質量的影響,煤炭灰分含量高,熱值低,降低了窯的加熱能力,影響熟料的生產和質量。   

         (2)水分:煤粉的高含水量使燃燒速度減慢并降低火焰溫度,但少量水的存在可促進碳和氧的結合,并可提高煤的輻射能力。被點燃后的火焰,所以通常控制水分。   

         (3)熱值:煤燃燒的熱值越高越好,可以提高發熱量和煅燒溫度。具有較低熱值的煤增加了煅燒熟料的單位熱耗,同時降低了窯的單位產率。通常,煤的低熱值需要大于21,772千焦/千克。     

         (4)揮發性物質:煤和固定碳的揮發性物質是可燃成分。揮發分含量低的煤不易著火,窯內會出現長黑火頭,高溫帶會集中。為了使NSP窯火焰更長并且均勻地煅燒,通常要求煤的揮發性在22%和32%之間。當煤的揮發性物質不合適時,應與高揮發性和低揮發性煤一起使用。  

      • 污泥處理設備處理過程中常見的異常和原因分析

      •  污泥處理過程中的常見異常和原因有如下: 

          1. 操作過程中污泥白色原因:缺乏營養,絲狀細菌或固定纖毛蟲繁殖,RTO細菌牙齦生長不良; PH值高或過低,導致大量絲狀菌生長,污泥松散,體積大;解決方案:根據營養比調整進水量,增加氨氮量,使污泥顏色保持數天。

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        調節進水的pH值,使曝氣池的pH值保持在6-8之間。長時間保持pH值范圍可以有效防止污泥膨脹。   

           2. 操作過程中污泥黑色原因:曝氣池中的溶解氧過低,有機物的厭氧分解釋放出H2S,H2S與Fe反應生成FeS。解決方案:增加氧氣供應或增加回流污泥。只要曝氣池中的溶解氧增加,污泥就會在約10小時內逐漸恢復正常。 

           3. 測試期間污泥過濾的色度增加原因:缺乏營養或水溫低,污泥生長不良,污泥大量反絮凝解決方案:增加營養負荷平衡,提高水溫,改善污泥生長環境。 

           4,曝氣池中有大量氣泡原因:進水負荷過高,沖擊負荷大,導致一些污泥分解并附著在氣泡上,使氣泡發粘,不易破碎,因此水域含有大量氣泡。解決方案:減少進水,稍微增加回流污泥量,并在一段時間后穩定氣泡減少系統。 

           5,沉淀池有大的黑色污泥漂浮原因:沉淀池有死角,局部泥漿是厭氧的,產生CH4和CO2。氣泡附著在污泥顆粒上以向上浮動。出水中的氨氮傾向于更高;回流比太小,污泥回流不及時厭氧。解決方案:如果沉淀池具有死角,則可以減輕系統可以保持在高溶氧狀態的問題,并且需要在結構上修改基本解決方案以實現死角。提高回流比以防止污泥長時間停留在沉淀池中。 

           6.沉淀池泥漿表面過高,出水懸浮物上升原因:

                1.負荷過高,焚燒爐有機物分解不完全影響污泥沉降性能,沉降效果惡化。

                2,負荷過低,污泥缺乏營養,對低營養細菌的抵抗力增加了絮凝性能。

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                3,污泥較年輕,系統污泥濃度過高,污泥結構松散,不易沉降。

                4,水溫過高,使有機物的小分子增加,細菌膠組吸附過多的有機物污泥引起的反絮凝。

                解決方案:

                1.減少負荷,減少進水COD總量,增加溶解氧,逐步恢復污泥性能。

                2.在適當的范圍內增加水量,保持高溶解氧狀態一段時間,以抑制低營養細菌的持續增加。

                3.增加剩余污泥排放量,將系統污泥濃度控制在合理范圍內。

                4.降低曝氣池中的水溫,控制溶解氧水平,一段時間后污泥可恢復正常。 

           7. 污泥膨脹污泥膨脹是活性污泥系統中最難解決的問題,仍然沒有好的解決方案。

      • RTO蓄熱焚燒爐處理技術創造社會價值!

      • 回轉窯焚燒爐石化冶煉、煤礦開采、垃圾處理、酒類生產、食品加工……這些行業在生產過程中都會產生工業廢氣。由于缺乏有效的轉化手段,相關企業為了節省高昂的廢氣處理成本,通常將這些廢氣大量排放到空氣中,RTO往往會造成嚴重的空氣污染。那么,如何讓工業有機廢氣治理變廢為寶呢?  


        現在有一款新產品不僅能處理以有機化合物為主的工業廢氣,還能有效將極低品位的工業廢氣轉化為電能,起到節省企業能耗開支,甚至用多余發電量掙錢的效果。  


        甲烷等有機工業廢氣進入這臺氧化爐后,在1000攝氏度左右的高溫下經過約2分鐘的氧化反應,轉化為水、二氧化碳,并釋放出大量熱能。甲烷的溫室氣體效應是二氧化碳的25倍。是一種主要的溫室氣體。除去甲烷外,有機工業廢氣中還常常含有大量的揮發性氣體。這些氣體是除細顆粒物外最大的空氣污染元兇。  


        煉油廠如果使用這種廢氣氧化設備,生產的電能相當于自身用電量的三倍。這意味著,該煉油廠在凈化廢氣過程中產生的“副產品”——電能,除了滿足企業自身用電外,還可以回流電網,賺取相應的發電利潤。  


        治理工業廢氣不再只是花錢的事行業新聞也能給企業帶來盈利。美國、歐洲國家、中國和其他發展中國家都需要治理空氣污染、需要清潔能源支持社會經濟發展,任何國家都可以考慮這種“魚和熊掌兼得”的技術——既清潔空氣,又創造潔凈能源。


      文章來源:中國RTO設備網

      文章標題:RTO蓄熱焚燒爐處理技術!水泥回轉窯的運行原理!

      文本地址:http://www.blange.net/gsdt/1937.html

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