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      RTO焚燒爐具有哪些特色?RTO蓄熱式焚燒爐的作用

      Date:April 16, 2020 40
      • 陶瓷蓄熱體在RTO蓄熱式焚燒爐中的作用

      • RTO裝置中對熱交換起到關鍵作用的是蓄熱填充物,也稱蓄熱體,常用陶瓷材料做成。在陶瓷蓄熱體方面,目前在RTO中經常使用的基本上還是陶瓷散堆填料和陶瓷規整填料兩大類。在散堆填料方面:最初采用化工中常用瓷球和陶瓷鋸鞍環,二用的較多的是陶瓷矩鞍環。近代的陶瓷矩鞍環在開孔面積和氣流流道的設計方面均有很大改進,從而進一步防止了填料的相疊和降低氣流通過填料床層時的壓力損失。從目前RTO裝置技術的進一步發展看,首先是力求排減,就要求改善燃燒器的設計和燃燒過程,特別是對燃燒溫度的控制,以及采用電加熱來替代油/氣燃料,借以避免添加輔助燃料燃燒和高溫可能引起的二次污染;其次是研究如何提高氣速。開發高效的蓄熱體來縮小裝置的容積,借以降低投資費用;改進氣體的初始分布來提高蓄熱體的有效利用率和傳熱效果;改進切換閥來延長其使用壽命,借以提高操作的安全性和可靠性等方面。此外,對RTO裝置進行數值計算和計算機模擬,可以預先了解過程的操作行為和優化裝置的設計,并在某些方面可地帶RTO的中間試驗來節省費用。RTO處理技術適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀,錫,鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水蒸氣的情形),含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。RTO蓄熱式焚燒爐勢必成為一種新的有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理行業的首選。

      • RTO家族工作原理介紹

      • RTO家族工作原理介紹!


        目前RTO家族成員主要有二室RTO、三室旋轉RTO、多室RTO和旋轉RTO.

        下面我們分別介紹一下兩室RTO,三室RTO和旋轉RTO的工作原理。多室RTO與兩室RTO和三室RTO原理相似,可以類推。在此,就不多做介紹。

        二室RTO工作原理介紹

        二室RTO設備由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室等組成。

        有機廢氣從底部通過引風機輸入蓄熱室1進行預熱升溫,吸收蓄熱體中存儲的熱量,而蓄熱體同時逐漸被冷卻。預熱后的廢氣進入焚燒室進一步燃燒,在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。處理過后的高溫凈化氣進入蓄熱室2中,此時凈化氣的熱量傳給蓄熱體進行熱交換,熱量被蓄熱體吸收后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行預熱。當被冷卻的蓄熱體1冷卻到允許的溫度水平時,就切換氣流的方向,即完成第一個循環。

        切換氣流方向后,有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室,氧化后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室,如上所述,完成第二個循環。

         

         

        三室RTO工作原理介紹

        三室RTO由三臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室等組成。

        有機廢氣通過蓄熱室1被預熱,然后進入燃燒室燃燒,蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功能),分解后的廢氣經過蓄熱室2排出,同時蓄熱室2被加熱。

        有機廢氣通過蓄熱室2被預熱,然后進入燃燒室燃燒,蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理,分解后廢氣經過蓄熱室3排出,同時蓄熱室3被加熱。

        有機廢氣通過蓄熱室3被預熱,然后進人燃燒室燃燒,蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱室1排出,同時蓄熱室1被加熱,完成循環。

        旋轉RTO工作原理介紹

        旋轉RTO是由燃燒室,蓄熱室及旋轉閥等組成的。

        旋轉RTO的蓄熱室中設置分格板,將蓄熱室分為幾個獨立的扇形區。有機廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室,并進行氧化。

        凈化后的高溫氣體離開燃燒室,進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,并通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱,貯存大量的熱量(用于下個循環加熱廢氣)。

        通過蓄熱體的旋轉,蓄熱體被周期性的冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和凈化器冷卻,如此完成循環。

         



      • 廢氣RTO焚燒爐與傳統焚燒差異?

      • 廢氣RTO焚燒爐與傳統焚燒過程不同的熱力學條件!廢氣RTO焚燒爐具有哪些體系的特色呢?廢氣RTO焚燒爐有哪些長處可以招引更多的消費者購買呢?小編這就與您一起來了解下吧!

        廢氣RTO焚燒爐的體系特色詳細如下:

        (1)選用蓄熱式換熱設備,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫換熱作用顯著,RTO所以換熱效率特別高;最大極限收回氧化產品中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節能作用顯著。下降燃料耗費也就意味著減少了溫室氣體的排放;

        (2)蓄熱室內溫度均勻分級添加,加強了爐內傳熱,換熱作用愈加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大下降了設備的造價;

        (3)因為火焰不是在焚燒器中發生的,而是在爐內高溫蓄熱體中開端逐步氧化,無高溫鋒面,因此氧化噪聲低;

        (4)擴展了高溫火焰氧化區域,火焰的鴻溝幾乎擴展到爐膛的鴻溝,從而使得爐膛內溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽數;(5)與傳統焚燒進程徹底不同的熱力學條件,選用分級氧化技術,推遲狀氧化釋出熱能;爐內溫升均勻,熱損低;加熱作用耗。不再存在傳統焚燒進程中呈現的部分高溫高氧區;抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環保作用好;

        (6)氧化室內的溫度整體升高且散布更趨均勻;爐膛溫度可達760~800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內高溫逗留時間長,有機物氧化分化徹底。環保作用顯著;

        (7)體系選用PLC主動氧化操控,主動化程度高、運轉安穩、安全可靠性高;

        (8)可根據廢氣狀況,合理設置熱能收回設備,在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣,充分利用治理廢氣中余熱。


        為了確保使用廠家和職工的安全,小編在這兒仍是期望我們在選擇購買焚燒爐的時分可以找一些比較靠譜的廠家合作!


      文章來源:中國RTO設備網

      文章標題:RTO焚燒爐具有哪些特色?RTO蓄熱式焚燒爐的作用

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